Injekciono prešanje je jedan od najčešće korištenih osnovnih procesa u proizvodnji plastičnih proizvoda. Njegova suština je ubrizgavanje rastopljenih plastičnih sirovina u prethodno postavljenu šupljinu kalupa pod pritiskom, a zatim dobijanje proizvoda koji zadovoljavaju standarde dizajna nakon hlađenja i skrućivanja. Uz prednosti visoke efikasnosti, preciznosti i masovne proizvodnje, ovaj proces je postao glavni način obrade plastičnih dijelova u industriji naočara.Naočalebrizganje zavisi od posebne opreme za brizganje i striktno prati industrijske{0}}standarde, balansirajući između funkcionalnosti, udobnosti i estetike proizvoda. U poređenju sa brizganjem za obične plastične proizvode, ima veće zahtjeve u pogledu preciznosti kontrole, odabira materijala i dizajna kalupa.
Osnovna oprema za brizganje naočala je specijalna mašina za brizganje prilagođena karakteristikama proizvodnje naočala. Potrebno je da ispuni zahtjeve minijaturizacije, visoke preciznosti i stabilnog pritiska kako bi odgovarao maloj veličini i finoj strukturi dijelova naočala. Najveća razlika u odnosu na obične procese brizganja je u tome što injekcijsko prešanje okvira za naočale zahtijeva pomoćnu upotrebu metalnih kalupa za jezgro oka, koji su posebni dijelovi jezgre za injekcijsko prešanje okvira za naočale. Kalup sa metalnim okom je ugrađen u šupljinu kalupa kroz precizno pozicioniranje. Tokom brizganja, rastopljena plastika obavija kalup za jezgro oka kako bi formirala oblik. Kada se proizvod izvadi nakon hlađenja, kalup za metalno jezgro oka će ostaviti pravilan žleb za sočivo unutar okvira, osiguravajući pristajanje i stabilnost naknadnog sklapanja sočiva. Ovaj dizajn direktno određuje preciznost montaže i udobnost nošenja okvira naočala. Osim okvira za naočale, većina plastičnih dodataka poput krakova sljepoočnica, vrhova sljepoočnica, jastučića za nos i ukrasnih dijelova obrađuje se brizganjem. Nekioptičkisočiva (kao što su sočiva od PC materijala) također mogu biti masovno-proizvedena brizganjem.
Odabir materijala direktno utječe na kvalitetu i performanse proizvoda za naočale. Industrija uglavnom koristi dvije vrste granuliranih sirovina: najlon i gumu, te striktno bira materijale koji zadovoljavaju zahtjeve zaštite okoliša, otpornosti na vremenske uvjete i ergonomije. Među njima, najlon je poželjan materijal za okvire za naočale zbog svoje visoke čvrstoće, otpornosti na habanje, dobre žilavosti i karakteristika ne-deformacije. Posebno je pogodan za izradu modernih casual i sportskih okvira za naočale, koji mogu uravnotežiti udobnost nošenja i strukturnu stabilnost. Gumeni materijali (uglavnom TPE/TPR elastomeri) se uglavnom koriste za vrhove sljepoočnica, jastučiće za nos i neke ukrasne dijelove zbog svojih mekih, protiv-proklizavanja i prednosti koje su pogodne za kožu-. Oni mogu efikasno smanjiti pritisak na kožu od dugotrajnog-nošenja i poboljšati iskustvo nošenja. Neke vrhunske{10}}naočare također koriste kompozitne materijale od karbonskih vlakana ili prozirne PC materijale kako bi zadovoljili posebne potrebe kao što su mala težina i visoka transparentnost.
Kalup je ključni faktor koji određuje kvalitet brizganih-naočara. Pretpostavka za visoko-kvalitetne brizgane-proizvode za naočale je razumno dizajniran i izvrsno izrađen kalup. Kalup treba precizno dizajnirati šupljinu, vodilicu i sistem hlađenja u skladu sa strukturom i oblikom komponenti naočala, kako bi se osiguralo jednolično punjenje rastopljene plastike i konzistentna brzina hlađenja, te izbjegle nedostatke kao što su tragovi skupljanja i mjehurići. Precizna obrada kalupa može učiniti da površina brizganih-proizvoda postigne glatki i delikatni efekat ogledala, sa vrlo neupadljivim linijama razdvajanja i bljeskanjem (brazdama), koji mogu ući u naredne procese bez dodatnog opsežnog poliranja. Naprotiv, nedovoljna preciznost kalupa će dovesti do odstupanja u veličini proizvoda i grube površine, što ne utiče samo na izgled, već može izazvati i poteškoće pri montaži, neudobnost pri habanju i druge probleme, povećavajući troškove naknadne prerade.
Scenarij primjene procesa brizganja ima očigledne karakteristike serije i pogodniji je za proizvodnjustilovi naočarasa velikom količinom narudžbe za jedan model. Zbog velikih početnih ulaganja potrebnih za razvoj kalupa i otklanjanje grešaka, ako je serija premala, jedinični trošak proizvoda će naglo porasti, što će rezultirati gubitkom tržišne konkurentnosti. Istovremeno, prednost procesa brizganja leži u njegovoj sposobnosti realizacije složene strukture i dizajna oblika. Može lako kreirati integrirane, izdubljene-izdubljene, zakrivljene i druge personalizirane strukture, zadovoljavajući raznolike i moderne dizajnerske potrebe trenutne industrije naočara i pružajući dizajnerima dovoljno kreativnog prostora.
Da bi naočale koje su ubrizgane{0}} dobile bogatu teksturu izgleda i modne karakteristike, potrebna je serija površinske obrade i procesa prskanja nakon brizganja. Uobičajeni procesi uključuju farbanje, premazivanje, sitotisak, žigosanje zlata, glazuru i tako dalje. Ovi procesi mogu ne samo poboljšati otpornost proizvoda na ogrebotine i habanje, već i stvoriti različite efekte kao što su mat, visoki sjaj, gradijent i kontrast boja, zadovoljavajući estetske potrebe različitih grupa potrošača. Neki vrhunski{4}} proizvodi će također biti podvrgnuti UV tretmanu kako bi se dodatno poboljšala površinska tvrdoća i otpornost na oksidaciju, produžavajući vijek trajanja naočala. U cjelini, brizganje naočara je sistematski projekat koji integriše opremu, materijale, kalupe i naknadnu{6}}obradu. Samo preciznom kontrolom svake karike možemo konačno proizvesti naočale s kvalitetom i izgledom.
